聚氨酯复合保温钢管，直埋保温管，挡火板
预制直埋聚氨酯保温管
我公司生产的预制直埋保温管，整体性能优良、产品严格执行CJ/T114-2000行业标准，工作钢管采用外表面抛丸除锈处理和外护管内表面电晕处理工艺，进一步提高了保温管的三位一体性能。 使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，它能保证管材在运输安装和使用过程中不受外界因素影 响而引起的破坏。保温性能好，保温效果比其它保温管提高4至9倍，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本，保温层材料为密度 大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。泡沫充分填满钢管与外护管之间的间隙，并具有一定粘度，使钢管、外护管及保温层三者形成一个牢固的整体。该产品广泛应用于城市集中供热和制冷工程，节能*，施工安装方便，具有良好的经济效益和社会效益。具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需敷设管沟，可直接埋入地下或土中，施工简便迅速，综合造价低，占地少。在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。
产品技术参数

预制直埋保温管技术参数：
轴向剪切强度：    ≥0.12MPa(23±2℃)
连续运行温度：    140℃ Max
峰值运行温度：    150℃ Max
使用寿命：      ≥30年(保温层及外护层，工作钢管的使用寿命与水质有关)
管端净区长度：     200mm
管径范围：         DN20-DN1200  

工作钢管执行标准：
DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB/T8163-1999。
DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准SY/T5037-2000或GB/T9711.1

硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术参数：
平均孔径：      ≤0.5mm
闭孔率：        ≥88%
任意位置密度：   ≥60㎏/m3
抗压强度：      ≥0.3MPa(10%变形条件下)
吸水率：        ≤10%(100℃沸水，90分钟)

低压高密度聚乙烯外护管技术参数：
密度：            ≥950㎏/m3(20℃)
炭黑含量：         2.5%±0.5%(质量百分比)
导热系数：         0.43W/(m.℃)
热膨胀系数：       18010-6(1℃)
熔融指数：         0.50~0.70g(MFI   190℃/5kg)
拉伸强度：         ≥19MPa
断裂伸长率：       ≥350%
耐环境应力开裂：   ≥200h
纵向回缩率：      ≤3% 聚氨酯复合保温钢管，直埋保温管，挡火板保温管贮存方式

 1.地面应平整，无碎石等坚硬杂质。
 2.放置场地应挖排水沟，场地内不应积水。
 3.堆放场地应设置管托，外护管应高于地面150mm.
 4.保温管堆放高度不应大于2米。
 5.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放时宜用篷布遮盖，堆放处应远离热源与火源。
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聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。