聚氨酯管道保温施工厂家，塑套钢直埋保温管
聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯硬质泡沫塑料自三十年代聚氨酯合成料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到长足的发展，其应用范围也是越来越广泛，更由于其施工简便，节能防腐*而被大量地用于各种供热，制冷、输油、输气等各种管道。 防水、防腐、耐老化：由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液，气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 适应性强：聚氨酯泡沫与各种材不进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度+120℃-196℃，短时(十几小时)可达196℃，如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。 直埋式预制保温管(管中管) 直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点。 1、 保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 4、 使用寿命可达30－50年，正确的安装和使用使管网维修费用低。 5、 可设置报警系统，自动测管网渗漏故障，准确显示故障位置并自动报警。 高密度聚乙烯管材 高密度聚乙烯管材是我公司主要产品之一，选用优良的树脂为原料，采用先进的设备一性产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术质标达到和超颁标准。 特点：具有强度高、耐冲击、耐环境力应开裂、耐腐蚀，耐低温，易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。 管材一秀摸黑色或黄色，壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，但基础材料和性能指标*相同。 高压聚乙烯(PEF) 本材为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热，其具有异抗水汽渗透能力，所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因μ数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。
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聚氨酯管道保温施工厂家，塑套钢直埋保温管
玻璃钢直埋保温管
玻璃钢直埋保温管是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、以及钢管形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标　 聚氨酯、玻璃钢直埋保温管外护管为不饱和树脂与玻璃纤维组成具有较高强度与耐腐蚀性，可架空亦可直埋。缠绕玻璃钢预制聚氨酯泡沫直埋保温管是以纤维缠绕玻璃钢管道作为输送管道，以聚氨酯等材质作为中间保温层，以缠绕玻璃钢管道作为承受外压保护层的一种新型保温管道。
一、 特点
1、轻质高强，运输、安装维护方便，不用重型，吊装设备。
2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。
3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。
4、导热系数低，为0.028W/mK，保温性能优异，水温降小于0.5℃/km。
5、耐腐蚀性能好，使用寿命长，可达30年以上。
6、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。
二、主要成型工艺
   玻璃钢管采用微机控制、纤维缠绕工艺制造，在内管和外管间夹层采用聚氨酯整体发泡。
三、应用
温泉水输送管--油田地热流体输送管--城市及工厂供热系统--化工用水蒸汽输送管--其他热介质输送管
四、规格
内管直径：DN25-4000

长度：1m、3m、6m、12m

压力等级：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa

外管直径：针对用户要求设计保温层厚度，确定外管直径。

聚氨酯发泡板
聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。 是当今*的隔热保温材料，可用于大型工业厂房、仓库、展览馆、体育馆净化车间等各种建筑的屋面和墙体。集保温、隔热、承重、防水于一体。特点:自重轻;隔热保温性强;使用灵活;防火性好;承载能力强.


聚氨酯硬质泡沫塑料因具有优异的绝热性、尺寸稳定性、粘接性和方便的成型性等特点，在建筑、家电等保温制冷行业得以广泛的应用。
在建筑板材方面，根据制品状况聚氨酯板材可以分为普通聚氨酯板材、复合聚氨酯板材等类型；依照发泡成型工艺情况又可以分为连续板材和间歇式板材。
间歇式板材要求发泡料在较短暂的时间内填充满较薄的大体积模腔，要求发泡体系要具有优异的流动性、板材具有良好的密度分布和优异的尺寸稳定性；连续式板材则要求发泡参数与生产线速度具有合适的配合性、后期具有优异的脱模性等。针对以上的具体要求，我们采用特种聚醚材料、配合优选的催化体系，研制出分别适于各种生产线情况的发泡料体系，在国内部分企业生产线上使用，效果良好。
组分与配方( 重量比)
聚醚多元醇A： 60-100
阻燃聚醚： 0-40
表面活性剂： 1.5-5
复合催化剂： 1.0-3.5
阻燃剂： 10-25
发泡剂： 适量
ISO/POL： 1.0-1.3:1