销售聚氨酯发泡管，钢套钢复合保温管厂家
整体式预制直埋聚氨酯保温管道
预制直埋保温管外护层采用高密度聚乙烯管材，我厂选用优良的树脂为原料，采用先进的设备与生产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术质标达到和超过CJ／T3002-92部颁标准。特点：具有强度高、耐冲击、，耐环境力应开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。我厂生产系列管材为“两步法"(即：“管中管")生产“氰聚塑"直埋保温的配套产品，在国内外被广泛采用为保温管外保护层。(注：管材一般为黑色或黄色，壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，但基础材料和性能指标*相同。)项目单位性能指标实验根据密度 kg／m3 940-965 GB1033拉伸强度 MPa≥20 GB8804.2断裂伸长率％≥600 GB8804.2纵向回缩率％≤3 GB6671.2耐环境应力开列F50 h≥200 GB1842聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎、其结构为：外保护层，保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其他材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和好评。


特点：1、长期安全运行可靠性大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术先进)；
2、密封防水性能优(新技术、新结构设计易于实施)；
3、管道防腐以保证，寿命长(高效氰凝防腐、3PE防腐或玻璃丝缠绕环氧树脂防腐及HD环氧煤沥青漆防腐)；
4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，长期运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)；
5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果佳)；
6、施工方便，节点密封，补口及预制保温“钢套钢"管均比“玻璃钢套钢"方便
7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。


预制直埋保温管在我国属新型保温材料。它具有施工方便、工程量小、占地少、维修量小、寿命长、保温管导热系数小、节能等优点。采用直埋式保温比传统的沟敷设式可减少2/5热损失，所以直埋式保温管是取代传统保温形式的佳产品。本产品广泛适用于石油、化工和供热管道保温。
使用直埋式保温管不用敷设砖沟，直接埋入地下，防水、防腐性能强，其寿命可达30年，基本不用维修；导热系数小于0.03，有明显的节能效果，其投资比目前国内使用的其他保温材料均高。
保温管道以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。其结构为：外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种形式。我公司在长期从事管体的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富的经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任和好评。
预制直埋保温管
 可能广泛应于石油、化工、城区热网、市政建设等工程，适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
预制直埋保温管
      氰聚塑保温管(?26.8-?1400)
      管中管保温管(?42-?1400)
      热缠绕保温管(?219-?1400)
      直埋耐高温复合保温管(?26.8-?630)
预制聚氨酯保温管主要优点：
      保温性能好，热损失少，为传统管材的25%，长期使用可节约大量能源。
施工方便，综合造价低，具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。使用寿命长，可达30—50年。 安装费用极低。
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硬泡聚氨酯保温
   
与其它单功能保温或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明显的优势：  
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能；  
2.保温性能，是目前国内所有建材中导热系数低(≤0.024，无氟发泡技术)、热阻值高的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半；  
3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异；  
4.*的自粘性能(无需任何中间粘结材料)，与屋面及外墙粘结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；  
5.整体喷涂施工，*消除“热节"和“冷桥"；  
6.柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂；  
7.机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短；  
8.化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染；  
9.离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。
聚氨酯硬泡保温材料性能优异的特点已十分明显，  聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低(如18℃以下)，部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。实验表明：同一发泡材料，环境温度15℃时的发泡体积比25℃时的发泡体积小25%，从而提高了泡沫的生产成本。  
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