直埋预制管生产厂家，玻璃钢缠绕直埋管
聚氨酯发泡保温材料
聚氨酯硬质泡沫塑料自三十年代聚氨酯合成料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到长足的发展，其应用范围也是越来越广泛，更由于其施工简便，节能防腐*而被大量地用于各种供热，制冷、输油、输气等各种管道。 防水、防腐、耐老化：由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液，气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。 适应性强：聚氨酯泡沫与各种材不进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度+120℃-196℃，短时(十几小时)可达196℃，如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。 直埋式预制保温管(管中管) 直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点。 1、 保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 2、 具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 3、 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。 4、 使用寿命可达30－50年，正确的安装和使用使管网维修费用低。 5、 可设置报警系统，自动测管网渗漏故障，准确显示故障位置并自动报警。 高密度聚乙烯管材 高密度聚乙烯管材是我公司主要产品之一，选用优良的树脂为原料，采用先进的设备一性产工艺进行生产，严格控制检验产品质量，经过石油施工技术研究所检测，产品技术质标达到和超颁标准。 特点：具有强度高、耐冲击、耐环境力应开裂、耐腐蚀，耐低温，易焊接、施工简便，严格密封无渗漏等特点。 管材一秀摸黑色或黄色，壁厚为薄、厚两种。其颜色和壁厚也可根据用户的要求生产，但基础材料和性能指标完全相同。 高压聚乙烯(PEF) 本材为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热，其具有异抗水汽渗透能力，所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因μ数值远远大于其它保温材料。能有效地避免结露现象发生。
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聚氨酯保温施工工艺
聚氨酯保温施工占用场地小，工期短，经济效益显著。现以室外采暖供水回水管径为100nq_nl，地沟长100m的工程为例，对采用聚氨醴直埋管敷设和岩棉保温砖砌地沟敷设两种方式进行比较，分析各自的施工工艺、投资经济性和运行维护等方面的特点。1施工工艺硬质聚氨酯保温直埋管的机械性能良好，可以根据设计的保温防腐结构层要求在工厂预先加工后运到现场，其施工工艺过程为。：现场挖沟进行土方作业，将在工厂内加工合格的保温管焊接连接并处理焊口部分，进行水压试验，然后进行管道防腐处理并现场发泡做接头部分的保温，zui后管沟回填土。其施工过程简易，工期短。预制聚氨醴保温直埋管长度有8m、6m、4m等几种规格，也可以预定制作。管道外表面玻璃钢涂层的加工过程有大量有毒气体产生，但由于大部分工作是在工厂内完成，涂刷中的有害劳动环境容易控制。其余少量涂刷工作在现场完成，并多在室外进行，通气状况较好，对工作人员的保护较为方便。岩棉保温砖砌地沟的施工过程为：挖沟后打混凝土垫层。砌筑240nq_nl墙地沟并埋设角钢支架，钢管除锈后焊接固定，然后做水压试验，合格后刷防腐材料，做岩棉保温层并缠玻璃丝布及外刷沥青漆。zui后盖地沟盖板，并回填土。施工过程由于需要搬运砖石、水泥、沙、角钢、预制盖板等，施工作业量大，工作面广，工期拖延时间长，而且岩棉在施工和运输过程中损耗率高，可达到15％。岩棉纤维对人体皮肤和呼吸道有刺激作用，必须采取必要的一88一劳动保护措施。。2造价比较聚氨醴保温直埋管道与岩棉保温地沟敷设的工时及造价，工程供水回水管径DN100，地沟以100m长度计，各项指标见表1。表1工程量单位造价总造价工时工程项目(元)(元)(元)(个)聚氨醋直埋管及安装(m)2007o．70l4l4084聚氨醋土方量(nl3)l0ol1．67ll6758直埋合计l53o7l42岩棉1．2x1．4地沟(m)l0o530_353o30792保温管道安装(m)20081．73l6346286-地沟合计9376lo78由表l可见，地沟l00m长的工程，聚氨醴保温直埋管道的造价为l53o7元，工时142个。岩棉保温地沟敷设的造价为69376元，工时lo78个。岩棉保温地沟敷设的造价是直埋方式的4．5倍，工时是7．6倍。北方地区的供热管网和化工等部门的工艺管道工程量大，在可能条件下应尽量采用直埋方式，经济效益会非常可观。由于岩棉的吸水透气性能好，水蒸气易透过岩棉保温层腐蚀管道，并且岩棉受潮后导热系数加大，保温性能变差，会增加热损失。聚氨酯直埋管的外面有一层防水玻璃钢，保证了防腐保温性能。3运行维护地沟内的设备附件如固定支架、滑动支架、热膨胀补偿器、岩棉保温层、玻璃丝布沥青保护层等，需要每年定期检查维护，另需材料、人工等费用。尤其是岩棉保温材料的使用年限一般为5年，此后需更换。聚氨酯直埋管的湿热环境使用年限为l5年，单纯热环境使用年限为5O年。岩棉保温地沟敷设方式的工程造价是聚氨酯保温管直埋方式的4．5倍，在使用年限内，即使每2O年更换一次聚氨酯保温直埋管道，其经济性也是合理的。所以，即使表面看岩棉的造价低，但从综合经济角度考虑，聚氨酯保温管直埋方式更加合理。4结语聚氨酯保温管道不适合用于高温蒸汽管道直埋。同时，直埋管道的下部应垫沙层，沙层上表面填至管中心高度，管道保温层下应有150nq_nl垫沙层。沉沙层可使管道沉降均匀，并且沙层渗水性好
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聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包，其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备，并配备相应的装配工装，低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机（以及配套装置）、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装，压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备；喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备；加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位，应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备；应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备，如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等；以及特有的工艺过程检验仪器，如金属表面处理质量检验仪器等。