150聚氨酯直埋保温管厂家报价,聚乙烯管道生产的详细资料:
聚氨酯直埋保温管厂家报价,聚乙烯管道生产
聚氨酯保温管分类:
1.按照其输送介质的温度可以分为:常温聚氨酯直埋保温管、高温聚氨酯直埋保温管、深冷聚氨酯直埋保温管;
2.按照外护层的不同可以分为:玻璃钢外护层聚氨酯直埋保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯直埋保温管、钢外护层聚氨酯直埋保温管及其他外护层直埋保温管;
3.按照输送介质的不同有很多种:如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管,输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管,石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。 还有很多叫法如聚氨酯地埋管,聚氨酯预制管,聚氨酯直埋预制管,聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等。
聚氨酯保温管应用:
聚氨酯保温管用于室内外各种管道,集中供热管道,中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来,一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展,其应用范围也越来越广泛,更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。
钢管的选用:
根据设计和客户的要求一般为:DN200以下选用无缝管(GB8163-87),DN200以上选用螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
廊坊鑫大保温材料有限公司专业生产、销售、加工保温管,聚氨酯夹克保温管又称“管中管"其有“两步法"构成,是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 黑黄夹克保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
聚氨酯夹克保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的较为先进的技术。近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项较为先进的技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了黑黄夹克保温管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
供热直埋保温管
以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。该产品由工作钢管、防腐层、保温层、空气层(或真空层)、保护钢管、外防腐层组成。外滑动式的滑动面在外护管的内表面,保温材料随工作钢管一起运动,该结构形式主要用于软质的保温材料中,其优点是保证热流不外泄,有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题,由于内部有支撑环,不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。当今世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水、防腐、输水和排气都能有效的解决。使管路系统处于全密封状态下运行,因此运行可靠,寿命长。一般适用于输送温度在150℃-350℃之间,压力小于1.6Mpa的蒸汽。我公司采用*技术,组建产品生产线,可生产DN800以下,输送温度在350℃以下, 压力小于1.6Mpa的直埋蒸汽管及管件。
聚氨酯直埋保温管厂家报价,聚乙烯管道生产
蒸汽保温管规格表
规格型号(mm) 工作钢管外径*壁厚(mm) 外套钢管外径*壁厚
(mm) 单位重量(kg/m) 保温层厚度(mm)
57/219 57*3.5 219*6.0 36 60
76/273 76*4.0 273*6.0 47 65
89/273 89*4.5 273*6.0 50 70
108/325 108*4.5 325*7.0 67 70
133/377 133*4.5 377*7.0 79 80
159/377 159*6.0 377*7.0 88 85
219/478 219*6.0 478*7.0 118 100
273/529 273*6.0 529*7.0 130 105
325/630 325*7.0 630*8.0 178 125
377/720 377*7.0 720*10.0 239 140
426/820 426*7.0 820*10.0 273 140
478/820 478*7.0 820*10.0 287 140
529/920 529*7.0 920*10.0 315 165
630/1020 630*8.0 1020*10.0 372 165
720/1220 720*10.0 1220*12.0 533 170
820/1220 820*10.0 1220*12.0 558 170
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聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包,其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备,并配备相应的装配工装,低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机(以及配套装置)、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无
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