630聚氨酯直埋保温管生产,黄色聚乙烯管加工的详细资料:
聚氨酯直埋保温管生产,黄色聚乙烯管加工
聚氨酯保温管供应商
生产条件
S3.1生产厂房
应具有建筑面积不小于2000m2的厂房。
S3.2生产工序
夹套管制造一般应当具备下料、成型、焊接、无损检测、总装、压力试验、气密性试验等生产工序。
保温层外加防腐外壳的管子制造一般应当具备毛坯管购料、钢管检验、抛丸清理、挤出成型、液压纠偏、成品检验、成品堆放等生产工序。
无损检测、理化试验可以分包,其他不得分包。
S3.3生产设备
夹套管的生产应具有氩弧焊机、手弧焊机等焊接设备,并配备相应的装配工装,低温、真空绝热管制造单位应有真空泵。
保温层外加防腐外壳的管子的制造应当具有钢管缓冲平台、拨管机组、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机、检验转台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、牵引机、挤出机(以及配套装置)、机头、定位滚轮、液压纠偏机、快出滚轮组等设备
无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。
S3.4工艺装备
夹套管的生产有与许可范围产品相适应的装配工装、焊接工装,压力试验、真空度测试、绝热效果测量装备及其工装。
保温层外加防腐外壳的管子生产有产品起吊、转运等设备;喷砂磨料前处理设备、涂覆和挤出原料混合及处理设备;加工夹具、标识等辅助设备。
S3.5理化检验设备及其他检验设备
生产保温层外加防腐外壳管子制造单位,应当有分析天平、化学分析仪器、力学性能试验仪、耐蚀性能试验检验仪器等理化检验设备;应当有具备产品标准要求出厂检验项目的试验与检验设备,如电火花漏点检测仪、耐冲击试验仪、剥离强度检测仪等;以及*的工艺过程检验仪器,如金属表面处理质量检验仪器等。
S3.6设计与工艺文件
应具有所生产销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书,工艺工装图等。
预制直埋保温管在我国属新型保温材料。它具有施工方便、工程量小、占地少、维修量小、寿命长、保温管导热系数小、节能等优点。采用直埋式保温比传统的沟敷设式可减少2/5热损失,所以直埋式保温管是取代传统保温形式的*产品。本产品广泛适用于石油、化工和供热管道保温。
使用直埋式保温管不用敷设砖沟,直接埋入地下,防水、防腐性能强,其寿命可达30年,基本不用维修;导热系数小于0.03,有明显的节能效果,其投资比目前国内使用的其他保温材料均高。
保温管道以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎。其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分,外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种形式。我公司在长期从事管体的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富的经验,其质量达到了国家标准,深受广大客户的信任和好评。
聚氨酯直埋保温管生产,黄色聚乙烯管加工
预制直埋保温管
可能广泛应于石油、化工、城区热网、市政建设等工程,适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃,主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
预制直埋保温管
氰聚塑保温管(?26.8-?1400)
管中管保温管(?42-?1400)
热缠绕保温管(?219-?1400)
直埋耐高温复合保温管(?26.8-?630)
预制聚氨酯保温管主要优点:
保温性能好,热损失少,为传统管材的25%,长期使用可节约大量能源。
施工方便,综合造价低,具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性。使用寿命长,可达30—50年。 安装费用极低。
直埋式预制保温管
由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。
钢管及钢制管件
分别采用20#和Q-235钢制作的无缝钢管、螺旋缝钢管及电焊钢管,性能指标符合国家标准及石油部标准。
通常情况下,公称直径DN20-DN150采用无缝钢管或电焊钢管,DN200以上采用螺旋缝钢管。根据工程需要可采用用户要求的各类钢管。钢管及管件也通常由用户提供。
聚乙烯外护管
聚乙烯外护管用高密度聚乙烯材料制成,彪很高的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保证管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
保温层
保温层材料为密度大于60Kg/立方米的硬质聚氨酯泡沫,泡沫充分填满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者形成一个牢固的整体。蒸汽管道可采用复合保温层。
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