900聚乙烯复合钢管价格,聚氨酯保温管厂家的详细资料:
聚乙烯复合钢管价格,聚氨酯保温管厂家
聚氨酯保温管现场施工
1、直埋保温管道可广泛用于热网、地热、制冷、市政建设、石油等工业部门,保护层加入阻燃剂还可用于架空管道。
2、埋设深度必须保证载重十吨卡车安全通过,为尽可能减少热损失,应敷设在冰线以下,不同地区应根据本地区的不同情况具体处理。
3、管沟开挖尺寸应保证管子之间,管子与沟壁之间留有200-250mm间隔,以便现场安装及接头处理,沟底用砖土夯实,必要时可用细沙铺垫。
4、直埋管在穿过公路时,其敷设深度不变,只是不回填复土作成管沟的形式,在管沟上铺盖钢筋混凝土板或作混凝土套管处理。
5、管子与管子之间,采用焊接(玻璃钢管连接工艺及试压标准单独设定)管子安装后,进行水压试验(9kg/cm2)10分钟内降压0.5kg/cm2为合格,管道焊接与安装时应保持沟底无水,作好接头后充分固化(48小时)才可将管道放入沟底,以免未做好接头处理放入沟底,水浸泡接头部分的管道而降低防水、防腐、保温效果。
6、在安装保温管道中,可一边安装,一边做接头处理,也可全部安装完毕试压合格后再做接头处理。
(1)为了保证接头防水、防腐、保温效果,保证接头现场的条件是非常必要的。
(2)接头现场温度,在操作时应保持10℃以上,zui低不应低于5℃,故冬季不适宜做接头处理,阴雨天不适宜做接头处理,沟底潮湿、积水不可做接头处理。
直埋式蒸汽保温管
产品介绍
严格执行国家行业标准CJ/T114-2000、企业标准Q/HF001—2003,利用先进的钢管外壁抛丸清理、聚脲喷涂、高压聚氨酯发泡等技术和完善的质量检测设备及检验试验手段,依靠ISO9001:2000质量保证体系,使得所生产的直埋式保温管道系列产品结构合理、运行可靠、经济适用,其保温及防腐等各项性能指标均符合规定的设计要求。
制造
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层,使得其防腐工艺达到国内*水平;高压注射式发泡工艺(RIM)
技术
直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式,可以防止工作钢管的失稳。
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式,充分满足了设计性能指标及选型要求。
直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式,有效地提高了保温节能效果。
直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式,可减少占地面积和投资费用。
指标
管道内适宜输送的介质为蒸汽,其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃;
管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k,zui大热损≤120W/m2;
管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。
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钢套钢保温管
保温材料为优质超细玻璃棉管壳。超细玻璃棉管壳具有双层错缝包扎、接缝少,透气性好的优点,一旦保温层在施工过程中进水,*可以通过逐步提高蒸气温度进行抽气排潮、逐步烘干。烘干后形状和保温性能保持良好。
滚动支持结构设计合理,滚动摩擦力小,固定支座受力减小,其力学分析原理简单,管道稳定性、安全性得到较大提高。
真空层*杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比,在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°C。
抽真空装置*解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题,大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。
抽真空装置*解决了空气层结构存在的每隔50-60m,必须设置一对排潮管的问题,极大地降低了外套管的破损率,使管道沿线更加美观。同时,降低了由于设置排潮管而增加的造价约50/m。
钢外套管补口处一般不采用二块半瓦搭接焊的方式,而是在现场通过滑移钢外套管,逐根拼接的方式进行补口作业,与常规补口方式相比可减少40-50%的外套管口焊缝数量。焊缝数量的减少不仅缩短了缩短了安装工期、降低泄漏可能性,而且节省了大量焊接、超声波、X射线检验的费用。
聚氨酯发泡保温材料
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